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康洁家居环境保护验收监测报告

发布日期: 2017-10-05
浏览次数: 92

 

建设项目竣工环境保护验收

 

信(检)字BXYS201709-112

 

 

          项目名称:    河北康洁家居制品有限公司

木质家具、平口门生产线技术改造项目

          委托单位:    河北康洁家居制品有限公司

                       河北秉信检测技术有限公司

二零一七年九月二十六日

 

 

 

 

 

 

一、前  


根据根据国务院1998】253号《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护总局【2001】第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、国家环境保护总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的规定和要求,20179月18日河北秉信检测技术有限公司对该项目进行了现场勘察,在查阅建设单位提供的有关资料及现场勘察的基础上编制了验收监测方案20179月22日至23日河北秉信检测技术有限公司对该项目进行了现场监测,根据监测结果编制了本验收监测报告。

二、验收监测依据

1)国务院【1998】第253号令《建设项目环境保护管理条例》;

2)国家环境保护总局【2001】第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;

3)国家环境保护总局 环发[2000]38号文,《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》;

4河北鑫旺工程建设服务有限公司河北康洁家居制品有限公司木质家具、平口门生产线技术改造项目环境影响报告书》; 

5)河间市环境保护局《关于河北康洁家居制品有限公司木质家具、平口门生产线技术改造项目的批复》2017919

 

 

 

 

 

 

 

三、建设项目概况

 

3.1工程地理位置

河北康洁家居制品有限公司木质家具、平口门生产线技术改造项目位于河间市留古寺镇北杨庄村,厂址中心点坐标为北纬 38°13'47.81",东经 114°57'48.14"。本项目厂区东侧为耕地,南侧紧邻乡村公路,隔路为耕地,西侧、北侧均为耕地。厂区东侧 910m 为前羊店村,东南侧 1586m 为艾家庄村,西南侧 1050m 为北王庄村,西侧 100m 为北杨庄村、1546m 为四公村,西北侧 1627m 为唐庄村,东北侧 1090m 后羊店村、1760m 北大齐村、1780m 南大齐村。项目所在区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点保护文物及珍稀动植物资源等环境敏感点。

3.2工程基本概

3.2.1工程基本情况

本项目基本概况见表3-1,产品方案见表3-2。

3-1    工程基本概况一览表

项  目

内     容

项目名称

河北康洁家居制品有限公司木质家具、平口门生产线技术改造项目

建设性质

技改

建设单位

河北康洁家居制品有限公司

建设地点

河间市留古寺镇北杨庄村

 

建设内容

类型

工程组成

建设内容

备注

主体

工程

家具车间

厂区设有家具生产车间1座,车间内引进新型全自动后上料电子开料锯、四端封边机、全自动多轴六排钻机、加工中心、数控钻、喷漆室、组装机等设备用于橱柜、衣柜及居室、办公家具的柜身、门板的生产

依托现有车间引进新型生产设备

木门车间

厂区设有木门生产车间1座,车间内购置新型电子开料锯、封边机、加工中心、门框加工机、包覆机、冷压机、热压机、喷漆室等一系列生产设备,同时引进CEFLA全自动喷漆线(配套燃气锅炉烘干)及UV底漆辊涂线(配套紫外线烘干)用于平口门的生产

 

建设内容

辅助

工程

台面车间

厂区设有台面生产车间1座,车间购置新型侨切锯、加工中心、磨边机、推台锯、大切锯、镂铣机等设备用于橱柜台面的生产

实木车间

项目设实木车间1座,车间内设有推台锯、木工钻床、刨床、铣床、砂光机等设备用于生产木质家具、平口门的实木类部件

锅炉房

项目新建1座锅炉房,位于厂区木门车间东侧,内设11t/h的燃气锅炉,主要为木门车间自动喷涂生产线烘干工序提供热能

新建

办公楼

厂区设办公楼1座,2层,办公楼主要包括办公室、临时休息室,用于员工办公、临时休息

依托现有

物流中心仓库

厂区设物流中心仓库1座,主要用于展厅成品的存放及物流发送的临时中转站

原料库

厂区设原料库1座,主要用于存放板材等原料

油漆间

厂区设油漆间1座,用于存放水性漆、UV漆等原料漆

展厅

厂区设展厅1座,用于成品的展览

门卫室

厂区设门卫室1间,用于厂区门卫人员办公及临时休息

车棚

厂区设车棚1座,用于存放厂区职工车辆

公用

工程

供水系统

项目用水由河间市留古寺镇北杨庄村供水管网提供,新水用量9m3/d,主要用于绿化用水及员工生活用水

依托现有

排水系统

采用雨污分流排水:生产过程中产生的喷漆废水排入喷漆室循环水池,经沉淀处理、去除漆渣后送至厂区污水处理站,处理达标后送喷漆室回用;职工生活污水排入化粪池,化粪池定期清掏用作农肥;雨水经厂区雨水管网直接排放

新建污水处理站

供电系统

项目用电由河间市留古寺镇供电系统提供,厂区建设变配电室1座,内设315KVA变压器2

依托现有

供热系统

项目木门车间CEFLA全自动喷涂线烘干工序用热由11t/h的燃气锅炉提供,办公室冬天取暖采用电取暖

新建

供气系统

燃气锅炉所需天然气由华港集团河间市华康燃气有限公司提供

环保

工程

废气治理

木质粉尘

下料、钻孔、铣型、打磨、封边等工序产生的木质粉尘,所有产尘设备设有粉尘收集管道,经中央吸尘系统收集后送至袋式除尘器处理,处理后的废气由15m高排气筒排放

依托现有

打磨粉尘

粗磨、精磨工序均在打磨吸尘房(湿式和干式)内进行

新建

喷漆废气

喷漆采用水帘喷漆室,喷漆废气首先经水帘机去除漆雾,再经引风机送至水喷淋塔,经喷淋处理后进入干式过滤箱去除水雾后和烘干废气一同进入UV光氧催化净化器,处理后的废气由15m排气筒排放

烘干废气

喷胶废气

 水帘喷胶室,喷胶废气首先经水帘机去除漆雾,再经引风机送至水喷淋塔,经喷淋处理后进入干式过滤箱去除水雾后和烘干废气一同进入UV光氧催化净化器,处理后的废气由15m排气筒排放

热压废气

热压过程中产生有机废气(以非甲烷总烃计)经集气罩收集后通过引风机引至UV光氧催化净化器,处理后的废气由15m排气筒排放

 

建设内容

环保工程

台面切割

粉尘

台面车间石英石、人造石切割过程中采用水喷淋降尘,粉尘产生量较少,车间无组织排放

依托现有

废水治理

采用雨污分流排水:喷漆废水、喷淋废水经沉淀处理、去除漆渣后送至厂区污水处理站,处理达标后回用;职工生活污水排入化粪池,化粪池定期清掏用作农肥;雨水经厂区雨水管网直接排放

新建污水处理站

噪声治理

厂区噪声治理采取合理布置,主要产噪设备进行厂房隔声,设置减振基座、风机设消声器等降噪措施

依托

固废治理

一般固废

木材边角料

集中收集后外售处理

--

废封边条

废砂纸

木质除尘灰

废包装材料

废水性漆桶

暂存于厂区废胶桶储存库,定期由原生产厂家回收

废白乳胶桶

废粘接胶桶

废吸塑胶桶

废吸塑膜

集中收集后由环卫部门统一处理

污泥

漆渣

废活性炭

废树脂

生活垃圾

职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理,不外排

生产规模

木质家具3.25万套/a、平口门50万樘/a

投资总额

总投资4170万元,其中环保投资300万元,占总投资的7.19%

3-2   本项目产品方案一览表

 

 

序号

产品名称

产量

单位

包装方式

1

平口门

50

万樘/a

纸壳

2

木制家具3.25万套

橱柜

3.25

万套/a

纸壳

衣柜

10

万套/a

纸壳

居室家具

3.25

万套/a

纸壳

办公家具

3.25

万套/a

纸壳

3.3主要生产工艺及排污节点

3.3.1木质家具生产工艺流程及产排污节点

本项目木质家具年产量为3.25万套/a,其生产的木质家具主要分为柜身、台面、门板,将分别叙述其生产工艺流程及产排污节点。

3.3.1.1柜身生产工艺流程及产排污节点

本项目生产的柜身主要分为橱柜和衣柜,其生产工艺流程及产排污节点相似,主要包括下料、封边、钻孔、铣型、组装成型、成品入库,具体生产工艺流程如下:

1)下料

本工序产生的废气主要为下料过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为电子开料锯、推台锯产生的噪声N1N2;固体废物主要为下料过程中产生的木材边角料S1

2)封边

把经过下料后符合工艺要求的板材进行封边,项目封条采用PVC材质,封边过程使用热熔胶(汉高牌),封边工序包括涂胶贴边、前后对齐、粗修、精修、刮边、抛光六步,整个过程经人工上料后由封边机自动完成。

本工序产生的废气主要为封边过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为封边机产生的噪声N3;固废主要为废封边条S2、边角料

S1

3)钻孔

根据图纸要求操作,分别采用台钻和排钻对板材进行打眼、钻孔,增加半成品拼装时的紧固性和安全性,使产品更坚固耐用。

本工序产生的废气主要为钻孔过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为钻机产生的噪声N4;固废主要为钻孔过程中产生的边角料S1

4)铣型

将钻孔后的木材放入数控加工中心进行车铣加工,根据客户需求加工成不同的外型和花型。

本工序产生的废气主要为铣型过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为加工中心产生的噪声N5;固废主要为铣型过程中产生的边角料S1

5)组装

根据客户需求,按照产品样式进行柜身组装,再安装抽屉或拉篮。

本工序产生的噪声主要为钻机产生的噪声N4;固废主要为废白乳胶桶S3

6)入库

将组装好的柜身进行包装处理,入库待售。

本工序产生的固废主要为包装过程中产生的废包装材料S4

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3.3.3.2台面生产工艺流程及产排污节点

 

本项目生产的台面主要分为人造石台面和石英石台面,其生产工艺流程及产排污节点相同,主要包括下料、铣型、粘接、打磨、包装入库,具体生产工艺流程如下:

1)下料

石英石(人造石)板材购进后,根据客户要求,按尺寸要求将外购入厂的石英石(人造石)板材经推台锯、大切锯进行湿式切割,得到符合尺寸要求的板材。

 

3-5    项目生产工艺产排污节点一览表

 

本工序产生的废气主要为湿式下料过程中产生的少量切割粉尘,车间无组织排放;废水主要为切割废水W1;噪声主要为推台锯、大切锯产生的噪声N6;固体废物主要为下料过程中产生的石英石(人造石)边角料S5

2)铣型

将切割好的石英石(人造石)板材放入数控加工中心进行车铣加工,根据客户需求加工成不同的外型(铣炉灶、水盆孔)。

本工序产生的废气主要为铣型过程中产生的少量粉尘,车间无组织排放;废水主要为铣型废水W1;噪声主要为加工中心产生的噪声N5;固废主要为铣型过程中产生的石英石(人造石)下脚料S5

3)粘接

本工序主要是采用石英石(人造石)专用胶将炉灶、水盆与车铣后的台面进行粘接。

本工序产生的固废主要为粘接过程中产生的废胶桶S6

4)打磨

将粘接后的台面半成品送至水洗式打磨吸尘房,采用砂纸人工打磨台面的外装饰面。

本工序产生的废气主要为打磨过程中产生的打磨粉尘G2;废水主要为打磨废水W2;固废主要为打磨过程中产生的废砂纸S7

5)包装入库

将打磨好的石英石(人造石)进行包装处理,入库待售。

本工序产生的固废主要为包装过程中产生的废包装材料S4

 

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2  台面工艺流程图

类型

项目

污染源

主要污染物

排放方式

治理措施

废气

家具车间

G1

下料

木质粉尘

间歇

中央集尘系统+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒

铣型

间歇

钻孔

间歇

封边

间歇

G3

打磨

粉尘

间歇

打磨吸尘房

G4

喷底漆

颗粒物、非甲烷总烃、甲醛

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

喷底漆

喷面漆、底漆和面漆烘干

颗粒物、非甲烷总烃、甲醛

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

喷面漆、底漆和面漆烘干

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

面漆、烘干

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

G5

喷胶

颗粒物、非甲烷总烃

间歇

G

抛光

粉尘

间歇

湿式抛光产尘量小,车间无组织排放

台面车间

G

下料、铣型

石英石(人造石)粉尘

间歇

湿式切割产尘量少,车间无组织排放

G2

打磨

间歇

水洗式打磨吸尘房

木门车间

G1

下料

木质粉尘

间歇

中央集尘系统+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒

砂光

间歇

精裁

间歇

铣型

间歇

封边

间歇

G3

打磨

粉尘

间歇

打磨吸尘房

G6

热压、冷压

非甲烷总烃

间歇

集气罩+UV光氧催化净化器+15m排气筒

G4

底漆、烘干

(全自动喷漆线)

颗粒物、非甲烷总烃、甲醛

间歇

喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒

面漆、烘干

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

面漆、烘干

实木车间

G1

下料

木质粉尘

间歇

中央集尘系统+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒

铣型

间歇

钻孔

间歇

G3

打磨

木质粉尘

间歇

打磨吸尘台+脉布袋除尘器+15m高排气筒

G4

底漆、烘干

颗粒物、非甲烷总烃

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

底漆、烘干

面漆、烘干

颗粒物、非甲烷总烃

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

面漆、烘干

面漆、烘干

颗粒物、非甲烷总烃

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

面漆、烘干

面漆、烘干

废水

生活污水

COD、氨氮、SS

间歇

排入厂区化粪池,化粪池定期清掏用作农肥

W1

台面车间下料、铣型废水

COD、氨氮、SS

间歇

排入台面车间循环水池,经沉淀处理后循坏使用

W2

水洗式打磨吸尘房废水

COD、氨氮、SS

间歇

排入水洗式打磨吸尘房循环水池,经沉淀处理后循坏使用

W3

喷漆废水

COD、氨氮、SS、石油类

间歇

排入循环水池,去除漆渣后送至厂区污水处理站,经污水处理站处理达到回用标准后回用于喷漆工序

W5

喷淋废水

W4

抛光废水

COD、氨氮、SS

间歇

排入抛光室循环水池,经沉淀处理后回用

噪声

N1

电子开料锯

噪声

间歇

低噪声设备、基础减振、厂房隔声、消声

N2

推台锯

噪声

间歇

N3

封边机

噪声

间歇

N4

钻机

噪声

间歇

N5

车铣中心

噪声

间歇

N6

大切锯

噪声

间歇

N7

热压机

噪声

间歇

N8

砂光机

噪声

间歇

N9

拼板机

噪声

间歇

N10

双端锯

噪声

间歇

固废

S1

下料、钻孔、铣型、封边、拼板、精裁

木材边角料

间歇

集中收集后外售

S2

封边

废封边条

间歇

S7

打磨

废砂纸

间歇

S4

包装

废包装材料

间歇

S5

下料、铣型

石材边角料

间歇

S12

袋式除尘器

粉尘

间歇

S8

喷漆

漆渣

间歇

环卫部门统一清运

S9

废水性漆桶

间歇

由原生产厂家回收

S3

组装、冷压、热压

废白乳胶桶

间歇

S6

粘接

废粘接胶桶

间歇

S10

喷胶

废吸塑胶桶

间歇

S11

热压覆膜

废吸塑膜

间歇

集中收集后由环卫部门统一处理

S13

循环水池

污泥

间歇

S14

污水处理站

间歇

S15

污水处理站

废活性炭

间歇

S16

废树脂

间歇

职工生活

生活垃圾

间歇

集中收集后由环卫部门统一处理

3.3.3.3门板生产工艺流程及产排污节点

本项目生产的门板主要分为烤漆门、吸塑门、双饰板等一系列门板,本次评价着重介绍烤漆门、吸塑门的生产工艺流程,其它门板生产工艺大致相同,不在进行叙述。烤漆门、吸塑门具体生产工艺流程如下:

1)烤漆门生产工艺流程及产排污节点

烤漆门生产工艺流程主要包括下料、铣型、钻孔、打磨、底漆、打磨、面漆、抛光、组装成型、包装入库,具体如下:

下料

木材购进后,根据客户要求,按尺寸要求将外购入厂的密度板经电子开料机进行切割下料,得到符合尺寸要求的木料。

本工序产生的废气主要为下料过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为电子开料锯产生的噪声N1;固体废物主要为下料过程中产生的木材边角料S1

铣型

将切割好的密度板板材放入数控加工中心进行车铣加工,根据客户需求加工成不同的外型和花型。

本工序产生的废气主要为铣型过程中产生的粉尘G1;噪声主要为加工中心产生的噪声N5;固废主要为铣型过程中产生的边角料S1

钻孔

根据图纸要求操作,分别采用台钻和排钻对板材进行打眼、钻孔,增加半成品拼装时的紧固性和安全性,使产品更坚固耐用。

本工序产生的废气主要为钻孔过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为钻机产生的噪声N4;固废主要为钻孔过程中产生的边角料S1

打磨

采用砂纸对钻孔后的板材进行人工打磨,打磨工序在打磨吸尘房进行。

本工序产生的废气主要为打磨过程产生的粉尘G3;固废主要为打磨过程中产生的废砂纸S7

喷底漆、打磨、喷面漆

经打磨后的板材送至底漆喷漆房喷底漆,底漆喷完后送至面漆烘干室进行烘干(本项目无底漆烘干室,2底漆喷漆室的烘干均在邻近2间面漆烘干室进行),烘干后运至打磨吸尘房采用砂纸进行打磨处理。打磨好后送至面漆喷漆房喷面漆,再送至面漆烘干室进行烘干处理。烘干室采用热风循环方式(电加热)烘干。

3.4 主要原、辅料

 本项目底漆、面漆烘干方式均采用热风循环方式,其工作原理为热风循环分段加热方式。工作时,热风循环系统启动,加热器启动,循环风工作方式顶部送风侧部回风。分段加热,第一段加热时间25min,温度20,二段加热时间30min,温度30-35,三段加热时间30min,温度50。风机将热风通过送风道送入室内 ,并在工件周围形成热气流。回风系统布置在烤房底部,热空气通过回风系统重新进入送风机组,进行循环加热。每循环一次便被加热一次,直至循环风达到要求的温度。在加热工程中,烘干房内工件表面水性漆的水分和VOCs挥发出来。

3-3 喷漆操作工艺流程

序号

工艺名称

处理方式

处理时间

处理温度

配套设备

1

产品上线

人工

人工控制

常温

人工机械辅助

2

底漆喷涂

人工

2-3 min

常温

水帘式喷漆房

3

底漆烘干

电烘干

30-40 min

20-50℃

热风循环(电加热)烘干

4

打磨

人工

10 min

常温

打磨吸尘房

5

面漆喷涂

人工

2-3 min

常温

水帘式喷漆房

6

面漆烘干

电烘干

30-40 min

20-50℃

热风循环(电加热)烘干

7

产品下线

人工/机械

人工控制

常温

人工机械辅助

本工序产生的废气主要为喷漆废气G4、打磨粉尘G3;固废主要为废砂纸S7、废漆渣S8、废水性漆桶S9

抛光

面漆烘干后,将半成品门板送至抛光间进行抛光处理。本工序采用抛光羊毛轮抛光门板表面。

本工序产生的废气主要为抛光过程中产生的抛光粉尘G5;废水主要为抛光废水W4

组装

将抛光后的门板和配套五金件等按照客户需求进行组装。

包装入库

将组装好的成品门板进行包装处理,入库待售。

本工序产生的固废主要为包装过程中产生的废包装材料S4

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3 烤漆门生产工艺流程

2)吸塑门生产工艺流程及产排污节点

烤漆门生产工艺流程主要包括下料、铣型、打磨、喷胶、打磨、覆膜、组装成型、包装入库,具体如下:

下料

木材购进后,根据客户要求,按尺寸要求将外购入厂的密度板经电子开料机进行切割下料,得到符合尺寸要求的木料。

3-6    原辅材料消耗情况一览表

本工序产生的废气主要为下料过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为电子开料锯产生的噪声N1;固体废物主要为下料过程中产生的木材边角料S1

铣型

将切割好的密度板板材放入数控加工中心进行车铣加工,根据客户需求加工成不同的外型和花型。

本工序产生的废气主要为铣型过程中产生的粉尘G1;噪声主要为加工中心产生的噪声N5;固废主要为铣型过程中产生的边角料S1

打磨

采用砂纸对钻孔后的板材进行人工打磨,打磨工序在密闭的打磨吸尘房进行。

本工序产生的废气主要为打磨过程产生的粉尘G2;固废主要为打磨过程中产生的废砂纸S7

喷胶

将打磨后的板材送至邻近的水帘喷漆室进行喷胶,喷胶采用水基真空吸塑胶,职工将水性胶均匀的喷涂在板材上。本项目不再单独设置喷胶室。

本工序产生的废气主要为喷胶过程产生的喷胶废气G5;固废主要为喷胶过程中产生的废水性胶桶S10

打磨

采用砂纸对钻孔后的板材进行人工打磨,打磨工序在密闭的打磨吸尘房进行。

本工序产生的废气主要为打磨过程产生的粉尘G2;固废主要为打磨过程中产生的废砂纸S7

热压覆膜

人工将喷胶后的板材和吸塑膜(PVC)放到热压机或吸塑机上进行热压,热压工序采用电加热,加热温度为110℃,加热2min。加热时,吸塑机闭合后首先对吸塑膜和门板基材进行加热,吸塑膜加热软化后变得不平整,然后配在吸塑机上面的两个气罐在真空泵的控制下,一个负责从上向下吹气,一个负责从下面吸气,从而使软化的吸塑膜包覆到门板基材上;两个气罐中的气体通过自动化控制实现互补后进行下一次产品加工,无气体外排。

本工序产生的固废主要为废弃吸塑膜S11

组装

将抛光后的门板和配套五金件等按照客户需求进行组装。

车间

原料名称

用量

单位

储运方式

家具车间

人造石板材

8500

张/a

外购,原料库

刨花板

25000

张/a

外购,原料库

板材

320

张/a

外购,原料库

双饰板

82000

张/a

外购,油漆库

后封板

8200

张/a

外购,原料库

实木柜体板材

1400

m2/a

外购,原料库

封边条

2000000

m/a

外购,原料库

拉手

16000

支/a

外购,原料库

衣柜滑动门配件

27000

根/a

外购,原料库

进口门板及包复框

33000

块/a

外购,原料库

抽屉滑轨及配件

105000

付/a

外购,原料库

拉篮

5100

套/a

外购,原料库

吸塑膜

35000

m/a

外购,原料库

密度板

29000

张/a

外购,原料库

白乳胶

1800

kg/a

外购,原料库

克力宝PUR包覆热熔胶(702.5)

125

kg/a

外购,原料库

汉高封边胶

12800

kg/a

外购,原料库

UV底漆

24

t/a

油漆库

水性底漆

34

t/a

水性面漆

17

t/a

包装入库

将组装好的成品门板进行包装处理,入库待售。

本工序产生的固废主要为包装过程中产生的废包装材料S4

康洁家居环境保护验收监测报告

4 吸塑门生产工艺流程

 

3.3.2平口门生产工艺流程及产排污节点

 

 

本项目平口门年产量为50万樘/a平口门,其生产设备均布置在木门车间,平口门主要包括平口门扇、平口门套(衬板、内饰线等)、芯板等,其生产工艺相似,本次评价不在单独进行叙述。平口门生产工艺流程主要包括下料、冷压、砂光、拼板、热压、精裁、封边、铣型、砂光、打磨、底漆、打磨、面漆、组装、包装入库,具体如下:

1)下料

木材购进后,根据客户要求,按尺寸要求将外购入厂的密度板经电子开料机进行切割,刨花板则由精密推台锯进行切割,得到符合尺寸要求的木料。

本工序产生的废气主要为下料过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为电子开料锯、推台锯产生的噪声N1N2;固体废物主要为下料过程中产生的木材边角料S1

2)冷压

采用涂胶机将白乳胶均匀的涂在下料后的板材上,通过人工将其放入冷压机进行冷压,冷压时间为1天。

3)砂光

采用定厚砂光机对毛坯件进行定厚砂光处理。

本工序产生的废气主要为砂光工序产生的砂光G7;噪声主要为砂光机产生的噪声N8

 

4)拼板

根据图纸要求,采用拼板机和涂胶机,将木板和木皮通过专用拼板胶进行拼接。

本工序产生的噪声主要为拼板机产生的噪声N9;固废主要为拼板过程中产生的边角料S1、废拼板胶桶S5

5)热压

将拼接好的板材送至热压机进行热压处理,增加半成品拼装时的紧固性和安全性,使产品更坚固耐用。

本工序产生的废气主要为热压过程中产生的有机废气G6(以非甲烷总烃计);噪声主要为热压机产生的噪声N7

6)精裁

按照图纸要求,采用双端锯或精密推台锯对板材进行精裁。

本工序产生的废气主要为精裁过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为双端锯产生的噪声N10;固体废物主要为精裁过程中产生的木材边角料S1

7)封边

把精裁后符合工艺要求的板材进行封边,项目封条采用PVC材质,封边过程使用封边胶(汉高牌),封边工序包括涂胶贴边、前后对齐、粗修、精修、刮边、抛光六步,整个过程经人工上料后由封边机自动完成。

本工序产生的废气主要为封边过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为封边机产生的噪声N3;固废主要为封边过程中产生的边角料S1、废封边条S2

8)铣型

将封边后的木材放入加工中心进行车铣加工,根据客户需求加工成不同的外型和花型。

本工序产生的废气主要为铣型过程中产生的木质粉尘G1;噪声主要为加工中心产生的噪声N5;固废主要为铣型过程中产生的边角料S1

9)砂光

采用单板砂光机对板材进行精细砂光处理。

本工序产生的废气主要为砂光工序产生的砂光废气G7;噪声主要为砂光机产生的噪声N8

 

10)打磨

对喷底漆前的木材进行人工打磨,打磨工序在密闭的打磨吸尘房进行。

本工序产生的废气主要为打磨过程产生的粉尘G3;固废主要为脉冲布袋除尘器收集的粉尘S6

11)喷底漆、打磨、喷面漆

经打磨后的半成品家具送至底漆喷漆房喷底漆,底漆喷完后送至底漆烘干室进行烘干,烘干后运至打磨吸尘房采用砂光机进行打磨处理。打磨好后送至面漆喷漆房喷面漆,再送至面漆烘干室进行烘干处理。

本技改工程木门车间购置1UV底漆辊涂生产线(配套紫外线照射烘干室3间)、1CEFLA全自动喷涂生产线(配套烘干室2间)。UV底漆辊涂生产线烘干工序采用紫外线灯管照射烘干底漆,CEFLA全自动喷涂生产线烘干工序由新建11t/h的燃气锅炉提供热量进行烘干。

3-4       喷漆操作工艺流程

序号

工艺名称

处理方式

处理时间

处理温度

配套设备

1

产品上线

人工

人工控制

常温

人工机械辅助

2

底漆喷涂

人工

2-3min

常温

UV底漆辊涂线

底漆烘干

紫外线照射

30-40min

30℃

紫外线照射烘干室

3

底漆喷涂

机械

2-3min

常温

CEFLA全自动喷涂生产线

底漆烘干

蒸汽烘干

30-40min

30-50℃

11t/h的燃锅炉

4

打磨

人工

10min

常温

打磨吸尘房

5

面漆喷涂

人工

2-3min

常温

水帘式喷漆房

6

面漆烘干

电烘干

30-40min

20-50℃

热风循环(电加热)烘干

7

产品下线

人工/机械

人工控制

常温

人工机械辅助

本工序产生的废气主要为喷漆废气G4、打磨粉尘G3;固废主要为水帘机产生的废漆渣S7、废油漆桶S8

12)组装

按照图纸要求,将喷漆后门板和配套五金件等进行组装。

13)入库

将组装好的木门进行包装处理,入库待售。

 

 

3-5    项目生产工艺产排污节点一览表

 

木门车间

合页

23900.00

只/a

外购,原料库

三叉合页底座

23900.00

只/a

外购,原料库

锁体

8001.00

只/a

外购,原料库

木皮

153941.23

m2/a

外购,原料库

板材

177461.00

张/a

外购,原料库

木材

12.08

m3/a

外购,原料库

集成材

99.55

m3/a

外购,原料库

胶粘剂

32885.00

kg/a

外购,原料库

密封条

42810.00

m/a

外购,原料库

消耗用品砂纸

141536.00

张/a

外购,原料库

UV底漆

70

t/a

油漆库

水性底漆

105

t/a

水性面漆

50

t/a

实木车间

水性底漆

19

t/a

油漆库

水性面漆

9

t/a

素板

1000

张/a

外购,原料库

橡木集成材

4500

张/a

外购,原料库

东营板

1500

张/a

外购,原料库

木皮

15000

m2/a

外购,原料库

 

3.5给排水

3.5.1 给水

项目用水由河间市留古寺镇北杨庄村供水管网提供,水质水量可满足生产生活需求。

本项目用水主要为湿式打磨吸尘房用水。本项目在台面车间设置1座湿式打磨吸尘房吸附台面车间打磨粉尘,打磨粉尘用水循环使用,只需定期补充新水,用水量为10m3/d,其中循环水用量为9m3/d,补充新鲜水量为1m3/d

3.5.2 排水

项目运营期产生的废水主要打磨吸尘房废水,废水排入打磨吸尘房循环水池,经沉淀处理后回用,故本技改项目生产过程中无生

类型

项目

污染源

主要污染物

排放方式

治理措施

废气

家具车间

G1

下料

木质粉尘

间歇

中央集尘系统+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒

铣型

间歇

钻孔

间歇

封边

间歇

G3

打磨

粉尘

间歇

打磨吸尘房

G4

喷底漆

颗粒物、非甲烷总烃、甲醛

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

喷底漆

喷面漆、底漆和面漆烘干

颗粒物、非甲烷总烃、甲醛

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

喷面漆、底漆和面漆烘干

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

面漆、烘干

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

G5

喷胶

颗粒物、非甲烷总烃

间歇

G

抛光

粉尘

间歇

湿式抛光产尘量小,车间无组织排放

台面车间

G

下料、铣型

石英石(人造石)粉尘

间歇

湿式切割产尘量少,车间无组织排放

G2

打磨

间歇

水洗式打磨吸尘房

木门车间

G1

下料

木质粉尘

间歇

中央集尘系统+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒

砂光

间歇

精裁

间歇

铣型

间歇

封边

间歇

G3

打磨

粉尘

间歇

打磨吸尘房

G6

热压、冷压

非甲烷总烃

间歇

集气罩+UV光氧催化净化器+15m排气筒

G4

底漆、烘干

(全自动喷漆线)

颗粒物、非甲烷总烃、甲醛

间歇

喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒

面漆、烘干

间歇

水帘喷漆室+喷淋塔+干式过滤箱+UV光氧催化净化器+15m排气筒(共用1套)

面漆、烘干

实木车间

G1

下料

木质粉尘

间歇

中央集尘系统+脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒

铣型

间歇

钻孔

间歇

G3

打磨

木质粉尘

间歇

打磨吸尘台+脉布袋除尘器+15m高排气筒

 

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